河南xxx公司（涉密隐藏）有限公司

萃取线废气治理改造工程

技

术

方

案

 

编制单位：xxx公司（涉密隐藏）有限公司

编制日期：2020年7月

业主简介

河南xxx公司（涉密隐藏）有限公司（以下简称业主）目前4条萃取线，在生产过程中会使用磺化煤油、盐酸、硫酸、皂化液等稀释溶剂，从而产生挥发性有机废气。产生的废气目前已安装废气收集系统，受处理工艺限制，现活性炭吸附饱和速度快，需频繁更换活性炭。

购买活性炭材料费用和活性炭危废处理费用，暂估每年约50万元以上，给企业带来二次处理费用增加了运行成本。

为响应国家倡导的环境治理升级政策，业主拟对现有废气处理工艺进行升级改造为RTO废气处理设备（蓄热式热力焚烧炉），因此针对目前存在的问题，业主委托我司编制升级改造技术方案，使废气能够处理稳定达标排放，并节约能耗，降低企业运行成本。

设计内容及范围

工程范围：除土建工程和收集管道外，从废气处理系统进口处至处理后经烟囱达标排放为止之间的所有装备、安装、调试等交钥匙工程。

主要工作内容：

根据废气排放情况和要求处理程度确定处理工艺，对处理工艺、电气、自控、土建、总图及配套专业（安全、防雷）进行工程设计及说明；

预处理、阻火器、风机、RTO蓄热氧化系统、排气筒以及该系统所涉及的管道、管件、阀门、阀件等其他必要部件的设计、采购及安装（预留约1米左右管道由乙方设计，对接至处理设备）。

该系统仪器仪表、电气自控、控制柜、线缆、工艺管线、设备平台、采购及安装；

设备、工艺管线、平台等防腐保温。

控制系统编程、试车、工程调试、工程验收、培训等；

竣工验收合格后，承包人负责完成所承包范围内施工竣工图纸的绘制工作。

设计原则

（1）严格执行国家、地方和行业的相关安全和环保的法律法规及标准规范；确保 RTO系统建设和运行安全，同时考虑运行的经济性、合理性。

（2）在满足规范的前提下，充分利用现有土地，并适当考虑今后的发展或改造；

（3）在保证质量的前提下，设备、材料的选用尽可能立足国内，设计裕量选取合理适当，避免或减少不必要的投资。

（4）废气中含有腐蚀性气体，本方案设计时考虑防腐设计，管道、设备与废气接触的部分采用不锈钢材质设计。

废气产生来源、气量及浓度

废气产生来源

本项目废气主要为萃取工序中添加的磺化煤油、盐酸、硫酸、萃取剂等化学试机在萃取槽中产生的有机废气、酸雾等污染物。

 废气量及进气浓度

序号	名称	4条产线	备注
1	实际废气流量	10000m3/h
2	废气入口浓度	200～1000mg/m3	设计浓度
3	废气入口温度	40℃	设计温度
4	废气入口湿度	80RH
5	处理工艺	洗涤塔+四级过滤+RTO
6	设计风量	10000m3/h
7	设计处理效率	99%

项目设计排放标准

根据公司/行业/地方/国家污染物排放标准要求，执行但不限于以下标准：

设计条件

整体布局方案

废气峰值达到1000mg/m3，综合企业建设、经济性等条件，本方案选择三厢式的蓄热式热力焚烧炉（RTO）工艺，设计效率采用99%以上。

4条萃取槽废气收集汇总后进行洗涤塔预处理，进入干式过滤箱，过滤大部分颗粒物，然后通过风机动力，最后通过阻火器等安全设施，进入RTO蓄热式焚烧炉处理。焚烧炉系统设置应急旁通管路，紧急状态下，应保证焚烧炉及输送管路的安全运行。焚烧炉采用天然气作为燃烧气源（也可使用废溶剂）。

本RTO系统按处理能力12000m3/h，设计确保RTO系统在正常工艺波动的情况下运行具有一定的操作弹性，装置24h连续运行，稳定焚烧, 满足所有工况下尾气的完全处理，并将尾气中的碳、氢、氧化物转变为CO2、H2O等无害物质，达标排放。

并能对尾气进行合理配空气稀释，能够达到安全输送和RTO安全合理经济运行的要求。

装置设计参数及计算

设计参数	数值	备注
设计风量（m3/h）	10000	萃取槽废气
进气温度（℃）	40
相对湿度（%）	80
炉膛氧化室内静压（Pa）	-50～-500
废气设计浓度（mg/m3）	200～1000
极限最大浓度（mg/m3）
浓度排放限值（mg/m3）
氧化室停留时间（s）	>1.5
设计氧化温度（℃）	760~900
外壁温度（℃）
防爆等级	ExdⅡBT4
热回收效率（%）	>95
设计处理效率（%）	>99
年运行时间（h）	7200	300d/a

公用工程条件

项目	名称	要求
供电	三相电	380V±10%  50Hz  三相
	单相电	220V±10%  50Hz
辅助燃料	天然气 8,400 kcal/Nm3/废溶剂
仪表空气	温度	环境温度
	露点	-40℃
	压力	0.6Mpa（G）
	含尘	≤1um

设计材质及主装置设计寿命

设计工艺流程

综合技术经济因素，根据设计原则及工艺尾气的化学成分和浓度，采用蓄热式焚烧炉处理，有利于最大限度地降低能耗同时最大限度的回收热量；高温烟气与蓄热陶瓷回收热能，烟气净化后达标排放。本项目选用三厢式RTO系统，工艺流程如下：

设计工艺流程

综合技术经济因素，根据设计原则及工艺尾气的化学成分和浓度，采用蓄热式焚烧炉处理，有利于最大限度地降低能耗同时最大限度的回收热量；高温烟气与蓄热陶瓷回收热能，烟气净化后达标排放。本项目选用三厢式RTO系统，工艺流程如下：

废气源：本次设计的RTO采用3塔结构，气体从A塔进，在燃烧机的作用下，气体温度提高到800℃左右，在高热的作用下，气体中的有机物质被分解成CO2和H2O，有机气体得到净化，净化后的气体从B塔排出，并回收热量，此时C塔吹扫，一定时间后，气体切换到B塔进，C塔出，A塔吹扫，3个蓄热室如此循环工作。

工艺设备管道及附件

废气源：处理系统的设计处理风量为10000m3/h，管道包含风接风管。

表4-1：处理系统内的管道参数表

名称	风量	管道大小mm	材质	备注
RTO进出管道	10000m3/h	￠550	SS304不锈钢
吹扫风管	1000m3/h	￠230	SS304不锈钢
排气筒	10000m3/h	￠600	SS304不锈钢

管道采用焊接制作，满焊密封；

表面温度≥70℃且人可触及的排气管道需做保温层，防止高温引发安全事故，保温材料为岩棉，最外层采用铝皮包覆。

界区内所有工艺设备间的连接管道。包括尾气系统管路；供风系统管路；起炉燃料系统管路；烟气系统管路；反吹风系统管路；阀门、仪表、保温、固定等。

工艺管道

RTO设备

 RTO（蓄热式热力焚烧炉）技术介绍

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热处理效率（热处理效率高达95%-98%），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

工作示意图：按照处理气量的大小，RTO可设计为单厢系统、两厢系统、三厢系统及多厢系统，厢数量愈多，热回收系列愈高，但结构愈复杂；对中小气量的RTO设计多采用三厢系统，常见的三厢式RTO工作示意图如下：

 

工作原理：有机废气经鼓风机进入蓄热式热力氧化装置，由辅助燃料加热，升温至750～850℃左右。在此温度下，废气里的有机成分被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。

通常情况下，蓄热式热力氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后，通过引风机经排气筒最终达标排放。

 炉型选择

本项目废气浓度200～1000mg/m3，综合企业建设、经济性等条件，本方案选择三厢式的蓄热式热力焚烧炉（RTO）工艺，设计效率采用99%以上。

三厢式的RTO：VOC废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于吹扫净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行，具有以下特点：

①投资成本经济；

②具有很高的热处理效率；

③低操作成本；

④VOC的分解效率95~98%以上；

⑤可处理低浓度高流量的废气；

⑥能够安全、连续运行。

根据上述综合分析本项目选用三厢式RTO处理，4条萃取槽废气收集汇总，通过风机动力，经预处理、阻火器等设施，进入RTO蓄热式焚烧炉处理。处理后废气经过处理设施降温，经由风机送入30m排气筒排放（流程如下图）。

焚烧炉系统设置应急旁通管路，紧急状态下，保证焚烧炉及输送管路的安全运行。焚烧炉采用天然气作为燃烧气源，考虑废溶剂替代措施。

本RTO系统按处理能力10000m3/h设计，RTO系统在正常工艺波动的情况下运行具有一定的操作弹性，装置24h连续运行，能实现废气100%负荷连续、稳定焚烧, 满足所有工况下尾气的完全处理，并将尾气中的碳、氢、氧化物转变为CO2、H2O等无害物质，达标排放。

并能对尾气进行合理配空气稀释，能够达到安全输送和RTO安全合理经济运行的要求。

RTO运行状态介绍

RTO冷启动预热阶段：新鲜空气直接进入RTO主体，废气进口阀门和反吹阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，气体在A、B、C床间变更流动方向，间隔一定时间T后，进出气阀门自动切换，此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气。

1-2分钟后，通过PLC控制加热系统自动启动，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，将三个蓄热室分别逐个加热到运行状态，达到运行温度后预热过程结束。

启动阶段：废气进口阀门和反吹阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，启动燃烧机自动加温，将三个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

运行状态：预热过程结束后，RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A，被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成CO2和H2O，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排气筒。

不同床层的工作周期表如下表所示。

  蓄热床工作状态周期表

时间	T1			T2			T3			...
A床	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	...
B床	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	...
C床	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	...

三室RTO的运行过程

    RTO停炉阶段：RTO停炉时，废气风机以一定频率运转，燃烧系统停止加热，补新风阀开启，引新鲜空气进入RTO，对炉膛进行降温，进入RTO降温程序；当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，废气风机停止运转，切换阀停止切换，系统停止。

如果热氧化室出现“回温”现象，即温度回升到一定温度时，RTO系统需重新降温。

RTO高温清洗阶段：

RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被杂物污染。这时应启动RTO高温清洗程序。 RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到杂物起燃温度或气化（一般为400度），从而清洁蓄热体。

 RTO炉体

RTO由3个蓄热室和1个氧化室组成。3 个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。氧化室高温裂解有机废气。

RTO壳体由Q235钢板焊接制作，δ=6mm，外部设加强筋，壳体全焊接，密封性能良好。炉体内部与废气直接接触部分采用不锈钢304制作。考虑运输要求，设备采取模块化设计，将系统内的设备分上下二段。设备到达现场后，对上下段进行对接焊封，可以简化现场安装任务。

氧化室

整个室体内温度最高的部位，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设检查门、温度检测、压力检测。高温隔热、安全、防腐蚀防水，炉体的外表温度为≤环境温度+25℃。

非太阳直射区域箱体外表面温度≤60 ℃；氧化室外壁温度≤60℃。壳体良好密封，设检修门。整体设备设置防雷接地、保护接地、防静电接地；金属外壳及金属支架均设置保护接地，设备设有不少于两个可外引的接地点，以方便与所在区域接地系统连在一起组成一个共用接地网，其接地电阻值不大于4Ω。

蓄热室

热氧化室出来的烟气进入蓄热室，蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来，用于预热尾气，使尾气进入炉膛时氧化分解更彻底，甚至可以直接引燃尾气，因此可以明显节约燃料。

陶瓷蓄热体

优点：结构形式整体结构强度大，壁薄孔径小，比表面积大，热膨胀系数小，耐热冲击强，抗氧化性能好，压力损失小。

规格：150×150×300mm 。

功能：能满足少量有机酸的腐蚀。

电气控制

本蓄热焚烧系统采用PLC自动控制，设置有集中控制和就地控制，系统负责对处理设备实施供电和自动控制，具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、接收数据软件、数据显示、数据传输、数据储存等功能，并设有紧急停车功能。

为保证处理系统的正常运行，本设计通过采集与传输温度、压力、浓度参数的变化信号来达到自控焚烧与自控连锁的安全保护功能。

所有监控、报警、联锁控制和保护采用西门子品牌，现场设置控制屏，并可实现将数据远传至控制室操作站；显示报表、各种运行及报警数据可实现导出；PLC系统预留与DCS的工业以太网通讯接口。

数据存储器具备足够的内存，确保至少存储3个月以上数据。远端传输通过上位机远传到控制室，显示屏显示内容仿真画面，包含关键参数，关键部件。

本控制系统以工业控制触摸显示屏、可编程逻辑控制器及现场仪表构成3级监控系统。PLC采用西门子，其编程方便，可扩展性强便于使用，其硬件采用积木式搭接，方便灵活。

上机位采用10寸彩色触摸屏作为人机界面，其操作简单，灵敏度高，分辨率高，可靠性高。通过通信协议与PLC进行数据通行，完成数据采集、处理、监督及控制功能。用户可以根据现场的实际情况进行工艺的调整，在触摸屏清楚显示所有监测参数，掌握系统的运行状况。

当系统出现异常情况时，触摸屏上将有相应的报警和提示，保证系统安全、可靠、高效的运行。

PLC控制

控制系统的网络结构图如下所示。

节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，最大化降低设备的待机能耗。

预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理。

记录功能：PLC系统自动记录设备运行的关键控制点，在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持；数据存储LOG日志记录，保存时间达3月以上。

直观监控：

安全联锁保护：对各单元工艺参数进行安全联锁控制。

（1）风机根据压力设定进行变频控制，稳定风压，同时节省运行费用。

（2）RTO高温排放：控制RTO氧化室温度，阀门开启是由氧化室温度仪表平均值进行自动控制：

氧化室温度H值：T1℃，系统自动减小辅助燃料的供应；

燃烧室温度HH值：T2℃，系统高温报警，提示氧化室温度高，自动打开补新风阀门；

燃烧室温度HHH值：T3℃，氧化室温度过高，打开高温泄压阀；

燃烧室温度HHHH值：T4℃，氧化室温度超高，紧急停车，打开直排阀门，关闭进气阀门；

燃烧室温度LL值：T5℃，氧化室温度超低，系统报警（人工查看天然气是否中断，或温感显示故障等）。

（3）设置一个压力远传监测点，依据压力来控制相关的阀门及风机动作：

炉膛压力大于300Pa，系统自动报警提示。

炉膛压力大于800Pa，系统自动报警提示并执行紧急停车。

控制方案

（1）风机的控制

①风机均采用变频启动，变频器的运行参数随各风机的功能，调试后确定。

②风机电机均配有过载保护断路器，有反馈点进PLC，保护电机的运行。

③风机的运行频率、运行状态、故障等信号均可在触摸屏上显示，故障有声光报警措施。

（2）燃烧机的控制

①燃烧机在烧嘴安装位置安装一就地控制箱，具有就地/远程控制功能。

②燃烧机要求比例调节，根据炉膛的温度，控制空-燃比例调节阀调节，并在设定温度的上、下限范围内，实现燃烧功率的比例输出，维持恒定的炉膛温度。

③燃烧机有UV火焰探测报警及熄火报警。

④燃烧机与助燃风机连锁控制，助燃风机不启动，且风压不稳定，燃烧机不会启动，反之，助燃风机有延时停止功能，即燃烧机先熄火，一定时间后再停止风机。风机故障，燃烧机自动熄火，并报警。

⑤燃烧机天然气管路设有高、低压报警措施，达到低压或超过高压，燃烧机自动熄火并报警。

⑥设置有天然气泄漏报警检测仪，当燃气管路、阀门泄漏时，检测仪进行反馈，燃烧机自动熄火，并报警。

⑦燃烧机需要与压缩空气储罐的压力进行连锁控制，压缩空气压力不足时，燃烧机会自动熄火，并报警。

（3）阀门控制

①阀门采用气动阀门，需要与压缩空气储罐的压力进行连锁控制，压缩空气压力不足时，系统报警。

②对阀门的开关位置进行反馈，并在触摸屏上显示，当阀门的位置不正确或阀门故障时，系统报警。

③阀门的开关位置或故障与燃烧机连锁控制，阀门故障，燃烧机自动熄火。

④RTO切换阀门进行定时切换控制，并在触摸屏上可修改其切换时间。

（4）RTO炉膛控制

RTO正常工作稳定需要维持炉膛温度在760～850℃之间运行，但为了满足生产线生产和维护以及RTO处理系统的自身的运行和维护需要，RTO处理系统的运行状态设置启动模式、正常运行模式、急停模式和手动模式。其中停车分为正常停车、保温停车两种模式。

①启动模式

此模式适用于RTO冷炉启动。此时，补冷阀开启，从环境中引一部分新鲜空气进RTO设备进行吹扫，吹扫一定时间后燃烧机启动，对RTO炉膛进行预热，直至设定的炉膛温度。

②正常运行模式

当RTO预热完成后，开启一次风机，关闭补冷阀，车间排放的废气进入RTO设备内焚烧处理，设备进入正常运行模式。正常运行模式下，设备无需人为干涉操作。系统将根据系统的参数设置，通过风机、阀门、温度、压力、浓度等监控值进行PLC自动控制。

③急停模式

当 RTO废气处理系统出现紧急情况，需要突然停车时，系统开启急停模式。首先停止燃烧机、补冷阀开启，炉膛顶部的泄压阀开启，对炉膛泄压、降温,废气从旁通直接排放。

④手动模式

整套系统的单体设备：燃烧机、风机、阀门、RTO 等均可独立手动开启及关闭，但是该模式一般只用于调试和维护检修时使用。

控制电柜

1）电柜

电柜由动力进线柜和控制柜组成，电源由业主以电压等级为380V送至动力进线柜，容量需满足处理系统需要并适当考虑备用。控制柜的电源采用 DC24V 安全电压；设置三相电流表、电仪表和电度表。设备控制柜放置在非防爆区域的控制室内,设备控制柜按防爆要求进行设计，防爆等级：ExdⅡBT4。

控制柜面板设置各分部位、各运转节点状态指示灯；设置声光报警功能；控制盘柜底部有 200mm 空间（内空 100mm），便于清扫；控制柜内设计预留点：控制柜及操作箱门面预留盲孔，计算机通讯网络预留接口；

电气回路中各个电气元件、线路有标签、线号，并与电气图纸一一对应；各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜、按钮、指示、仪表名称；各仪器、仪表、阀门、管道配挂标识牌，标明产品名称、信号、电气名称、对应 PLC 的 I/O 位置、走向、日常开闭状态等信息。

2) 主要电气设备选型

采用安全可靠、性价比较高的控制柜。柜内采用漏电断路器、接触器、继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。户内外环境使用的开关控制箱具备防雨、防腐功能。其中：

触摸屏、PLC采用西门子品牌，变频器采用ABB品牌，继电器、基础器、空气开关、按钮均采用西门子或施耐德品牌。

3) 电缆、电线选型及敷设

电缆配管至接线箱前，须安装泄水盒；所有电气设备必须有可靠的接地。根据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋方式，室内采用沿电缆沟或穿硬管等敷设方式。

4) 安全接地

本工程对电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。工作接地、保护接地共享接地网。

RTO氧化室

氧化室×1座

废气处理量：10000m³/h

材质：外壳 Q235-B，板厚 6mm，采用10#工字钢加固，内衬 300mm，耐温1200℃硅酸铝纤维模块，部分高温区内衬 300mm， 耐温 1400℃以上，硅酸铝纤维模块 模块外表面凃敷高温抹面，SUS304 模块锚固件。

附：防爆门、检修门、观察孔、操作平台，平台顶部有防雨、防晒顶棚。

RTO蓄热室

蓄热室×1座

蓄热体：蜂窝式，外形尺寸 150X150X300

底部两层采用 25X25 孔高铝，上部采用 40X40 孔高铝

材质：外壳 Q235-B，板厚 6mm，采用10#工字钢加固，内衬 250mm 耐温，1200℃硅酸铝纤维模块，模块外表面凃敷高温抹面，SUS304 模块锚固件。

RTO烟气交换室

材质：碳钢，板厚3mm，采用10#工字钢方管加固 蓄热体支架下部立式支撑圆柱采用加厚 SUS304

附：测温孔、检修口、反吹管道等

浓度报警仪

可燃气体分析报警仪×1套

采样方式：压缩空气无动力泵 传感器品牌：CROWCON/MSA/理研 传感器型号：宽频双波长红外原理，带自动补偿 传感器执行标准：EN60079-29-1 执行安全标准：响应时间：7S

安装位置：总管和新风阀后各一个，数据参与RTO装置系统控制

说明：15%LEL 高限报警并与新风阀连锁，20%LEL高限报警并与紧急排放阀连锁.

项目工期

编号	资料名称	时间（天）	备注
1	设计制造时间	60	可双方协议
2	安装时间	20
3	调试时间	7
4	培训时间

主要验收内容

材料质量及其合格证；

产品结构形式是否符合要求；

功能要求的符合性；

技术参数的符合性；

特殊要求项目的符合性；

设备预验收合格后，招标方授权代表签字认可。

验收内容

验收时乙方向甲方提供所有的验收、调试报告及完整操作说明书。

接到乙方验收申请，根据合同条款约定时间，由甲方组织按合同附件及技术协议中相关要求及参数进行验收，在双方确认达到合同条款等要求以后，由乙方和甲方代表签署验收报告。

质保及售后服

提供24h服务电话，在接到客户技术服务请求的通知后 24小时内，到达客户现场；
提供安装与调试服务，并提供紧急抢修服务；
为用户提供免费技术服务，提供远程数据评估。
为客户操作人员提供全面的技术培训。
为客户操作人员提供PLC软件的升级服务。
为客户提供定期随访服务。

备注

本方案根据客户提供的废气参数设计，若废气参数发生变更，设计方案可能会发生变化。

方案中的各项指标数据以设备试运行后的结果为准。

本设计方案版权归广东天清佳远环境科技有限公司所有，未经版权所有者允许，任何人不得擅自转载、复制、印刷本方案及附件等资料。