随着锂电技术的快速发展，锂电池因其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等L域，给我们的工作和生活带来了便利。同时，锂电池厂在电池生产的过程中会产生大量的NMP废气（N-甲基吡咯烷酮） ，且对操作人员及环境带来很大的危害。那么锂电池厂生产车间废气怎么处理?广东天清佳远环境科技有限公司为您介绍锂电池厂生产车间废气处理解决方案如下：


一、废气来源


锂电池厂废气主要来源于锂电池涂布工艺，即锂电池正负极涂布和隔膜涂布锂电池正负极涂布是在锂电池的正负极涂上一层有机溶剂(N-甲基吡咯烷酮、乙醇)产生的有机废气，锂电池隔膜涂布是在锂电池的表面进行隔膜印刷包装时涂的一层有机溶剂(丙酮、乙醇)。


二、废气的危害


锂电池产生的废气对环境和操作人员是有害的，尤其锂电池厂生产企业的生产作业场所大量存在铅尘、铅烟、酸雾等污染物会污染空气，对于这些有害废气必须使用废气处理设备净化后才能安全排放。


三、锂电池行业废气处理组合工艺


依据环保要求对锂电池行业废气排放标准执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中的相关规定， 其中NMHC排放浓度≤50mg/m3，颗粒物排放浓度≤30 mg/m3。针对锂电池行业废气的特点，锂电池厂生产车间废气处理工艺采用组合型式的沸石转轮+三塔式 RTO废气处理(治理)装置：


关于沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置

蓄热式燃烧技术


沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生 产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能 源的目的。


技术原理


其原理是可燃有机废气在摄氏 760 ～ 1000 度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到 接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后 的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。


RTO 装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于 95%，处理VOCs 时不用或使用很少的 燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。


根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式 RTO 装置。


装置优点


工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1,000~300,000Nm³/h；

净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上；

全自动控制，操作简单；操作费用低；

运行费用低，当 VOC 浓度达到 400ppm 时，不需要额外的燃料消耗。  


原理简介


蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环 保装置。 它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化 生成 CO2 和 H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中 增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高 ( 大于 95%)，从 而起到了节能氧化的效果。


应用范围


有机废气的浓度较低；

较大的有机废气处理量；

有机废气需要较高的氧化温度；

废气含有对催化剂有毒性的物质；

不需要大量回收有机溶剂。