制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。

在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、C₂H₅OC₂H₅ 、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。


制药行业废气的危害：


制药厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响生产效率。因此，对制药生产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。


制药行业RTO废气处理技术工艺介绍：


蓄热式热氧化（RTO）三塔式废气处理(治理)装置

产品概述


蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。


运作原理


RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。

其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。


其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。


RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。


根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。


工艺特点


1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大： 1,000～300,000Nm³/h；


2. 净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在 99%以上；


3. 全自动控制，操作简单；操作费用低；


4. 运行费用低，当VOC浓度达到400ppm时，不需要额外的燃料消耗。


应用行业


1.汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、汽修、轮胎等行业喷漆涂装车间产生的有机废气；


2.化工、制药、半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨废气、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。


3. 使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。


4. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量


5. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化


 6.  含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气


产品的优势


●几乎可以处理所有含有机化合物的废气

●可以处理风量大、浓度低的有机废气

●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）

●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

●净化效率高（三室>99%

●维护工作量少、操作安全可靠