制药厂废气介绍
主要成分：DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、C₂H₅OC₂H₅ 、二氯乙烷、醋酸等。
废气介绍：随着医药行业的发展，环境污染问题也日益凸显，特别是医药行业区域环境污染问题，严重影响了居民的正常生活和制约区域的经济发展。
据环保之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。
主要来源：在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
主要危害：在医药行业中大量使用有机溶剂，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，对制药厂的工作人员以及附近空气造成很大的影响，长期排放还会对人体的呼吸道以及肺部造成损失，重则会出现咳嗽以及支气管炎等等。


>>方案介绍


沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置

蓄热式燃烧技术


沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生 产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能 源的目的。


技术原理


其原理是可燃有机废气在摄氏 760 ～ 1000 度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到 接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。

净化后 的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。


RTO 装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于 95%，处理VOCs 时不用或使用很少的 燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。


根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式 RTO 装置。


装置优点


对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1,000~300,000Nm³/h；

净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上；  全自动控制，操作简单；操作费用低；

运行费用低，当 VOC 浓度达到 400ppm 时，不需要额外的燃料消耗。


原理简介


对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1,000~300,000Nm³/h；

净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上；  全自动控制，操作简单；操作费用低；

运行费用低，当 VOC 浓度达到 400ppm 时，不需要额外的燃料消耗。


应用范围


有机废气的浓度较低；

较大的有机废气处理量；

有机废气需要较高的氧化温度；

废气含有对催化剂有毒性的物质；

不需要大量回收有机溶剂。