油气回收所指的油气，是从以石油为原料加工的成品油和液态化工产品的液面直接蒸发的气体，如汽油、溶剂油、苯类等液态化工品的液面蒸发的气体。油气属于VOCs即挥发性有机物气体。

油气回收则是将储存、装卸过程中挥发排放的油气收集起来，并通过冷凝或吸附、吸收、膜分离等方法进行回处理的过程。

成品油在从炼油厂→到各级销售商的油库→加油站→机动车整个流转过程周转多次，每一次都有油气排放，污染大气/资源损耗，在VOCs排放中占有很大份额。

2015原油消耗5.4亿吨，若以30%比例计算轻质油产品，按密度0.75考虑，体积2.4亿m3。经过4次装卸，排放油气9.6亿m3，以平均300g/m3浓度计算，排放高达30万吨，污染贡献巨大。

石油石化行业废气治理解决方案有哪些呢？


蓄热式热氧化旋转式废气处理(治理)装置

产品能解决什么


蓄热式热氧化废气处理(治理)装置旋转式:适用于制药、印刷包装、石化行业、涂装行业、化工、橡胶、涂包线、涂布、汽车、轮胎等可燃废气氧化分解及余热回收，实现净化空气，降低生产成本。


设备简介


RTO，也称蓄热式焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

旋转 RTO 是在塔式RTO 的结构基础上，  技术迭代进步出的一种新型 RTO，这种旋转式的RTO 蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀，因此取名为“旋转 RTO”。


设备工艺


旋转 RTO 焚烧炉是结合了国外先进技术自主设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了进口产品的标准，设备主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

当有机废气进入蓄热体A 后，蓄热体A 放热，有机废气被加热到 800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；

蓄热体B 吸热， 高温气体则被蓄热体 B 冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体 B 进入，蓄热体 B 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体 A，蓄热体A 吸热，高温气体 被冷却后通过切换阀排放。

旋转式 RTO 通过这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，有效地节约能量。

当 VOC 浓度达到 450ppm 时，不需要额外 的燃料消耗，如 VOC 浓度更高，还可进行二次余热回收，将废气当燃料，变废为宝，从降低了生产成本。余热回收可以选择：热风、热水、蒸汽和导热油。

本产品不产生 NOx 等二 次污染，处理风量范围大，适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域。


设备的主要优势


净化效率高达 99.5%，热效率高达 95% 以上；


设备结构紧凑，整体占地面积比多塔式大幅缩小； 设备关键部件采用进口品牌，整机使用寿命长；


PLC 全自动化控制，操作简单，智能方便；


旋转 RTO 只有一个燃烧室，散热面积减小，节约能耗；


采用旋转阀，连续均速运行，进气、排气连续，管道压力波动小， 废气不倒灌，车间气味几乎没有。