制药废气来源及危害
（1）制药废气来源
在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
（2）制药废气危害
在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、C₂H₅OC₂H₅ 、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。
挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。
制药废气成分及特点
（1） 制药废气成分
DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、C₂H₅OC₂H₅ 、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
（2） 制药废气特点
1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。


制药行业旋转式RTO废气处理技术工艺介绍：


蓄热式热氧化旋转式废气处理(治理)装置

产品能解决什么


蓄热式热氧化废气处理(治理)装置旋转式:适用于制药、印刷包装、石化行业、涂装行业、化工、橡胶、涂包线、涂布、汽车、轮胎等可燃废气氧化分解及余热回收，实现净化空气，降低生产成本。


设备简介


RTO，也称蓄热式焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。旋转 RTO 是在塔式RTO 的结构基础上，  技术迭代进步出的一种新型 RTO，这种旋转式的RTO 蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀，因此取名为“旋转 RTO”。


设备工艺


旋转 RTO 焚烧炉是结合了国外先进技术自主设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了进口产品的标准，设备主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

当有机废气进入蓄热体A 后，蓄热体A 放热，有机废气被加热到 800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；

蓄热体B 吸热， 高温气体则被蓄热体 B 冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体 B 进入，蓄热体 B 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体 A，蓄热体A 吸热，高温气体 被冷却后通过切换阀排放。

旋转式 RTO 通过这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，有效地节约能量。当 VOC 浓度达到 450ppm 时，不需要额外 的燃料消耗，如 VOC 浓度更高，还可进行二次余热回收，将废气当燃料，变废为宝，从降低了生产成本。

余热回收可以选择：热风、热水、蒸汽和导热油。

本产品不产生 NOx 等二 次污染，处理风量范围大，适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域。


设备的主要优势


净化效率高达 99.5%，热效率高达 95% 以上；


设备结构紧凑，整体占地面积比多塔式大幅缩小； 设备关键部件采用进口品牌，整机使用寿命长；


PLC 全自动化控制，操作简单，智能方便；


旋转 RTO 只有一个燃烧室，散热面积减小，节约能耗；


采用旋转阀，连续均速运行，进气、排气连续，管道压力波动小， 废气不倒灌，车间气味几乎没有。